Дәл механикалық білік бөлшектерін өңдеу технологиясын дайындауда қандай мәселелерді ескеру қажет?Бұл білік бөлшектерін өңдеу кезінде кездесетін мәселе.Оны өңдеуді бастамас бұрын нақты қарастырған жөн.Тек алдын ала толық дайындықпен білік бөлшектерін өңдеу кезінде қателерді болдырмау және тиімділікті арттыру үшін дұрыс CNC өңдеуге болады.
Бөлшек сызбалары үшін CNC өңдеу процесін талдау, нақты мазмұны төмендегідей:
(1) Бөлшек сызбасындағы өлшемді белгілеу әдісі CNC өңдеу сипаттамаларына жарамды ма;
(2) Бөлшек сызбасындағы контурды құрайтын геометриялық элементтер жеткілікті ме;
(3) Орналасу анықтамасының сенімділігі жақсы ма;
(4) Бөлшектерге талап етілетін өңдеу дәлдігі мен өлшемдік төзімділікке кепілдік беруге болады ма.
Бөлшек дайындамалар үшін өңдеуге қабілеттілік талдауы да жүргізіледі, атап айтқанда:
(1) Орнату және орналастыру тұрғысынан дайындаманың бейімделгіштігін, сондай-ақ жиектің өлшемі мен біркелкілігін талдау;
(5) Дайындаманы өңдеуге рұқсат жеткілікті ме және жаппай өндіру кезінде рұқсат тұрақты ма.
1. Станоктарды таңдау
Әртүрлі бөлшектер әртүрлі CNC станоктарында өңделуі керек, сондықтан CNC станоктары бөлшектердің дизайн талаптарына сәйкес таңдалуы керек.
2. Құралды орнату нүктесін және құралды өзгерту нүктесін таңдау
CNC бағдарламалау кезінде аспап қозғалыста болған кезде дайындама қозғалмайтын болып саналады.Әдетте құралды орнату нүктесі бағдарламаның бастапқы нүктесі деп аталады.Таңдау нүктелері: оңай теңестіру, ыңғайлы бағдарламалау, құралды орнату қатесі, өңдеу кезінде ыңғайлы және сенімді тексеру және құралды орнату кезінде құралды орнату нүктесі құралды орнату нүктесімен сәйкес келуі керек.
3. Cnc өңдеу әдісін таңдау және cnc өңдеу жоспарын анықтау
Өңдеу әдісінің таңдау принципі өңделетін беттің өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарды қамтамасыз ету болып табылады, бірақ нақты таңдауда оны бөлшектердің пішіні, өлшемі және термоөңдеу талаптарымен үйлестіре қарастыру керек.
Өңдеу жоспары анықталған кезде, осы талаптарды қанағаттандыру үшін қажетті өңдеу әдісі негізгі беттің дәлдігі мен кедір-бұдырлық талаптарына сәйкес алдын ала анықталуы керек.
4. Механикалық өңдеуге рұқсатты таңдау
Өңдеуге арналған жәрдемақы: сома әдетте дайындаманың физикалық өлшемі мен бөліктің өлшемі арасындағы айырмашылықты білдіреді.
Өңдеуге арналған рұқсатты таңдаудың екі принципі бар, бірі - өңдеудің минималды рұқсаты принципі, екіншісі - әсіресе соңғы процесс үшін жеткілікті өңдеуге рұқсат болуы керек.
5. Кесу мөлшерін анықтау
Кесу параметрлері кесу тереңдігін, шпиндель жылдамдығын және беруді қамтиды.Кесу тереңдігі станоктың, бекітпенің, аспаптың және дайындаманың қаттылығына, шпиндельдің айналу жылдамдығы рұқсат етілген кесу жылдамдығына, ал беріліс жылдамдығы бөлшектің өңдеу дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырына қойылатын талаптарға сәйкес анықталады. және дайындаманың материалдық қасиеттері.
Dongguan Star Machining Company Limited негізінен автомобиль, теміржол транзитіне, интеллектуалды жабдықтарға және басқа салаларға арналған жоғары дәлдіктегі құю қалыптары мен дәл бөлшектерді ұсынады.Жылдар бойы дамып келе жатқаннан кейін бізде R&D дизайны мен дәл бөлшектерді өндіруде бай тәжірибе жинақталған және тәжірибелі команда, толық өндірістік жабдықтар мен сынақ жабдықтары бар. Келіп, сұраулар жіберуге қош келдіңіз!
Жіберу уақыты: 19 маусым-2023 ж
