Сіздің CNC машиналарыңыз соңғы уақытта біртүрлі әрекет етті ме?Сіз олардың шығуында немесе машиналар әрекетінде біртүрлі кенені байқайсыз ба?Егер солай болса, сіз дұрыс жердесіз.Біз CNC машиналарындағы ең көп кездесетін ақаулардың бірнешеуін және осы ақауларды қалай шешуге болатынын айтатын боламыз.
А.Дайындаманы шамадан тыс кесу
Себептер:
а.Пышаққа сергіту, пышақтың күші ұзақ немесе тым кішкентай емес, пышақтың серпілуіне әкеледі.
б.Оператордың дұрыс жұмыс істемеуі.
3. Біркелкі емес кесу мүмкіндігі (мысалы: қисық беттің жағында 0,5 және төменгі жағында 0,15)
4. Дұрыс емес кесу параметрлері (мысалы: төзімділік тым үлкен, SF параметрі тым жылдам және т.б.)
Шешімдер:
а.Пышақтарды қолдану принципі: кішкентайға қарағанда үлкен және ұзынға қарағанда қысқа.
б.Бұрыштарды тазалау бағдарламасын қосыңыз және жиекті мүмкіндігінше біркелкі ұстаңыз (бүйірлік және төменгі жиектер бірдей болуы керек).
в.Кесу параметрлерін ақылға қонымды түрде реттеңіз және бұрыштарды үлкен мөлшерлемемен дөңгелектеңіз.
г.Машинаның SF функциясын пайдалана отырып, оператор станоктың ең жақсы кесу әсеріне қол жеткізу үшін жылдамдықты дәл баптай алады.
B. Кескіш құралдарды орнату мәселесі
Себептер:
а.Оператор қолмен басқарған кезде дәл емес.
б.Қысқыш құрал дұрыс орнатылмаған.
в.Ұшатын пышақтағы жүзде қате бар (ұшатын пышақтың өзінде белгілі бір қате бар).
г.R пышағы мен тегіс түбі бар пышақ пен ұшатын пышақ арасында қате бар.
Шешімдер:
а.Қолмен жұмыс істеуді бірнеше рет мұқият тексеріп, пышақты мүмкіндігінше бір нүктеге орнату керек.
б.Құралды тазалау үшін пневматикалық пистолетті пайдаланыңыз немесе қысу кезінде оны шүберекпен сүртіңіз.
в.Бір жүзді ұшатын пышақтағы пышақ шандырды және тегіс төменгі бетін өлшеу қажет болғанда пайдалануға болады.
г.Жеке құралды орнату бағдарламасы R құралы, жалпақ құрал және ұшатын құрал арасындағы қатені болдырмайды.
C. ҚисықБеттік дәлдік
Себептер:
а.Кесу параметрлері негізсіз, содан кейін дайындаманың қисық беті кедір-бұдыр болады.
б.Құралдың кесу жиегі өткір емес.
в.Құралдың қысқышы тым ұзақ, ал пышақтан аулақ болу тым ұзақ.
г.Жоңқаларды жою, ауамен үрлеу және майды жуу жақсы емес.
e.Бағдарламалау құралының жолы дұрыс емес (біз фрезерлеуді қолданамыз).
f.Дайындамада саңылаулар бар.
Шешімдер:
а.Кесу параметрлері, рұқсаттар, рұқсаттар және жылдамдық беру параметрлері ақылға қонымды болуы керек.
б.Құрал оператордан мезгіл-мезгіл тексеріп, өзгертуді талап етеді.
в.Құралды қысу кезінде оператордан оны мүмкіндігінше қысқа қысу талап етіледі, ал пышақ ауадан аулақ болу үшін тым ұзын болмауы керек.
г.Тегіс пышақты, R пышақты және дөңгелек мұрынды пышақты төменгі кесу үшін жылдамдық пен беру параметрі қолайлы болуы керек.
e.Дайындамада саңылаулар бар: ол біздің станокқа, кескіш құралға және кесу әдісіне тікелей байланысты.Сондықтан, біз станоктың өнімділігін түсініп, шеттерін бұршақтармен толтыруымыз керек.
Жоғарыда бізде CNC-де болуы мүмкін кейбір түсініктемелер бар, қосымша ақпарат алу үшін талқылау немесе сұрау үшін бізбен байланысыңыз.
Жіберу уақыты: 2022 жылдың 15 маусымы
