Инъекциялық құйылған бөлшектердің жалпы ақауларын талдау және қалай жақсартуға болады

жақсарту1

Ақау 1. Материалдардың жетіспеушілігі

A. Ақау себебі:

Дайын өнімнің ұсақ бөлшектері мен бұрыштары толық қалыптаса алмайды, бұл қалыпты өңдеудің дұрыс жүргізілмеуі немесе нашар сору, ал конструктивтік ақау (қабырғаның қалыңдығы жеткіліксіз) инъекциялық дозаның жеткіліксіздігі немесе қалыптаудағы қысым.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Материал жетіспейтін қалыпты түзетіңіз, сору шараларын қабылдаңыз немесе жетілдіріңіз, материалдың қалыңдығын арттырыңыз және қақпаны жақсартыңыз (қақпаны ұлғайту, қақпаны ұлғайту).

C. Қалыптауды жақсарту:

Инъекция дозасын арттыру, инъекциялық қысымды арттыру және т.б.

Ақау 2. Шөгу

A. Ақау себебі:

Ол жиі қабырғаның біркелкі емес қалыңдығында немесе құйылған өнімнің материал қалыңдығында пайда болады, бұл қабырғалардың артқы жағы, бүйір қабырғалары бар жиектер және BOSS бағандарының артқы жағы сияқты ыстық балқыма пластмассасының әртүрлі салқындауы немесе қатаюының шөгуінен туындайды.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Материалдың қалыңдығын азайтыңыз, бірақ материалдың қалыңдығының кем дегенде 2/3 бөлігін сақтаңыз;жүгіргішті қалыңдатып, қақпаны ұлғайту;сорғышты қосыңыз.

C. Қалыптауды жақсарту:

Материалдың температурасын арттыру, айдау қысымын арттыру, қысымды ұстау уақытын ұзарту және т.б.

3-ақау: Ауа үлгісі

A. Ақау себебі:

Қақпада пайда болады, көбінесе қалып температурасы жоғары емес, айдау жылдамдығы мен қысымы тым жоғары, қақпа дұрыс орнатылмаған және пластик құю кезінде турбулентті құрылымға тап болады.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Шыршаны өзгертіңіз, жүгіргіні жылтыратыңыз, жүгіргіштің суық материал аймағын үлкейтіңіз, шыршаны үлкейтіңіз және бетіне текстура қосыңыз (сонымен қатар, буын сызығын ұстау үшін машинаны реттеуге немесе қалыпты жөндеуге болады).

C. Қалыптауды жақсарту:

Қалып температурасын жоғарылату, айдау жылдамдығын төмендету, айдау қысымын төмендету және т.б.

Ақау 4. Деформация

A. Ақау себебі:

Жіңішке бөліктер, үлкен алаңы бар жұқа қабырғалы бөліктер немесе асимметриялық құрылымы бар үлкен дайын бұйымдар қалыптау кезінде біркелкі емес салқындату кернеуінен немесе әртүрлі шығару күшінен туындайды.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Таяқшаны түзетіңіз;кернеу ілмегін орнату және т.б.;қажет болса, деформацияны реттеу үшін еркек қалыпты қосыңыз.

C. Қалыптауды жақсарту:

Қысымды ұстауды азайту үшін ерлер мен әйелдер қалыптарының қалып температурасын реттеңіз, т.б. (Кішкентай бөлшектердің деформациясын реттеу негізінен қысым мен уақытқа байланысты, ал үлкен бөліктердің деформациясын реттеу әдетте қалып температурасына байланысты. )

Ақау 5. Беті таза емес

A. Ақау себебі:

Зеңнің беті кедір-бұдыр.ДК материалы үшін, кейде қалыптың жоғары температурасына байланысты қалып бетінде желім қалдықтары мен май дақтары болады.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Қалыптың бетін тазалап, жылтыратыңыз.

C. Қалыптауды жақсарту:

Қалыптың температурасын төмендетіңіз және т.б.

Ақаулық 6. Стоматалар

A. Ақау себебі:

Қалыптау кезінде мөлдір дайын ДК материалы оңай пайда болады, өйткені инъекциялық қалыптау процесінде газ сарқылмайды, қалыптың дұрыс жасалмауы немесе қалыптаудың дұрыс емес шарттары әсер етеді.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Шығаруды көбейтіңіз, қақпаны өзгертіңіз (қақпаны көбейтіңіз) және ДК материалының жүгірткісі жылтыратылуы керек.

C. Қалыптауды жақсарту:

Қатаң кептіру жағдайлары, айдау қысымын арттыру, айдау жылдамдығын азайту және т.б.

Ақау 7. Өлшемдерден тыс рұқсат

A. Ақау себебі:

Қалыптың өзіне қатысты мәселелер немесе дұрыс емес қалыптау жағдайлары қалыптаудың шөгуінің орынсыз болуына әкеледі.

B. Зеңді жақсарту шаралары:

Төтенше жағдайларда желім қосу, желімді азайту немесе тіпті қалыпты қайта ашу сияқты пішінді түзетіңіз (орынсыз шөгу жылдамдығы шамадан тыс өлшем ауытқуын тудырады).

C. Қалыптауды жақсарту:

Әдетте, ұстау уақытын және инъекция қысымын өзгерту (екінші кезең) өлшемге ең үлкен әсер етеді.Мысалы, айдау қысымын жоғарылату және қысымды ұстап тұру және беру әсерін арттыру өлшемді айтарлықтай ұлғайтуға немесе қалып температурасын азайтуға, қақпаны арттыруға немесе арттыруға болады. Қақпа реттеу әсерін жақсарта алады.


Жіберу уақыты: 20 қазан-2022 ж
.